Съставът на разтвора на тротоарни плочи практика

Тротоарни плочки - покритие материални тротоари, улици, подходи за сгради, паркинги и градински пътеки. Направете го естествен камък, печена глина или бетон, чийто състав е различен от бетон за строителни работи. Потребителят се предлага много различни видове плочки, които се различават един от друг по размер, форма и цвят.

Производство тротоарни плочки с ръцете си напълно възможно и не е особено трудно

Ако искате да имате на сайта си оригиналните каменни плочки, можете да го направите с ръцете си. За тази цел вибролеене, със знанието, че производството на решение рецепта е доста приложим в дома. Специални форми, които определят формата и конфигурацията на бъдещия продукт, запълнени с бетон, след което сместа се уплътняват чрез вибрация. Такива форми могат също така да се направи независимо от метални ленти с различна конфигурация, закрепени заедно чрез заваряване.

Силата на произвежданите тротоарни плочки зависи от състава, пропорции и качеството на компонентите, използвани за приготвяне на бетон. Еднакво важно да се отбележи, технология за производство на плочки осигуряване добавка в бетон диспергиращо средство или пластификатор за подобряване на производителността.

Качеството на произведените павета плочи зависи от съответствието на формулировки разтвор

Решения за формиране павирани пътища

Помислете за състава на сместа се нанася попълнете формата с ръцете си у дома.

Тротоарни плочки се състои от два слоя: лицевите и земята. Функциите, изпълнявани от тези слоеве са различни, така че конкретните структури за формирането им са различни един от друг. Попълване форми се извършва в два етапа: първо, образуват част излива бетон за предната част, и след това останалата част от обема е запълнена със смес от първичния слой на изделието.

Състав на разтвора, за да запълни лицето слой

Предната част на тротоарни плочки трябва да бъде лъскава, с висока якост, дебелина 1,5-2 см.

Съставът на сместа за запълване на предната част:

• цимент клас 500;
• SCHPS (чакъл-пясък смес) пресяване - смес гранит чакъл или трошен камък фракции 5-10 mm пресява пясък съотношение 1: 1;
• вода;
• боя;
• дисперсант.

Получаването на разтвор на диспергиращо

Диспергатор - специална добавка, повърхностно активно вещество, един вид на пластификатор, който присъства в рецептата на разтвор за увеличаване на течливост, смеси адхезионни ускоряване, увеличаване на твърдостта и придават блясък предната повърхност на изделието. Използването на тази добавка също така улеснява изкопни материал от формата след втвърдяване.

При изливане лицевата маска широко използван диспергиращо NF (нафтален формалдехид), който се произвежда в две степени: А и Б. двете степени работят добре, но клас B поради производството сложност е значително по-скъпо. Съставите Dolapix PC 67, P-ВХ-1 и CX-Genapol PF 80 Pulver също се използва успешно като диспергиращо добавка към бетона на първия слой.

Компоненти за изготвяне на тротоарни плочи

Изсушава си ръце диспергиращо разтваря температура на водата от 60 градуса в съотношение 1: 4, след това на всеки 50 кг цимент се добавя към 1 литър разтвор. Преди да се използва не разбъркан разтвор затопляне дисперсант. Готови добавки не трябва да се съхраняват в продължение на повече от 5 дни.

Поток от сух диспергатор е 0.5-0.7% от теглото на цимента.

Когато се работи с диспергиращо средство трябва да се използва лични предпазни средства на контакт на продукта с кожата, лигавиците, и проникване на прах и пари в дихателната система и храносмилателната система, както и да се наблюдава добра лична хигиена.

Смесването на бетон за най-горния слой

Пропорциите на цимент и отпаднали при производството на разтвор за първия слой е 1: 2, т.е. една част цимент към 2 части отпадане. Специфичен пример е както следва: в миксер изпълнен с 8-10 литра вода, 0,75 литра от разтвор на диспергатора, 3 кофа отпадане, 3 кофа (36 кг) на цимент и още 3 кофи отпадане. При производството на плочи от еднакъв цвят петна в вода предварително багрилото се добавя за да се получи желания цвят. сместа не трябва да надвишава общото количество багрило 4-5% от обема на партидата.

Най-добрият вариант за производство на тротоарни плочки - цимент

Ако трябва да се направи следващата партида от един и същи цвят, делът на боя за запомняне. Смяна на рецепта бял сив цимент на същата марка 500 ви позволява да направите тротоарни плочки ярки цветове. Ако попълните във формата на решение за най-горния слой на различни цветове, без да ги смесване на този внимателно, можете да получите ръцете си оригинални оцветяване плочки, имитиращи естествен камък рязане.

За да се получи хомогенна смес от всички компоненти се смесват в смесител в продължение на 10-15 минути, докато гладка консистенция на гъст крем и месене е поставен във ваната. За да се избегне разслояване продукт запълва времето между първия и втория слой трябва да бъде не повече от 20 минути.

Прес форми за отливане на тротоарни плочи,

Състав на разтвора за запълване на основния пласт

Бетонни керемиди базовия слой има същия състав като за пред, но вместо диспергиращо използва пластификатор, като например "SP-1" или "Linamix P-120". За да се получи разтвор на базовия слой, той се смесва с цимент чрез класифициране съотношение 02:59. Flow Изчисляване на пластификатор да идентичен изчисление диспергиращо поток.

Месене разтвор основен слой

Нека да дам конкретен пример съотношения за съответствие при производството на бетон за средния слой. Смесителят е запълнена с 10-12 литра вода, 0,75 литра от разтвор на пластификатор, 5 кофи отпадане, 3 кофа (36 кг) на цимент и още 4 отпадане кофа. не се прибавя багрило за производството на основния обем от разтвора на продукта. Сместа се омесва добре за 10-15 минути, докато последователността на заквасена сметана и се разпространява във ваната.

За справка в дома, за да се подготви бетонни павета плочки 1 м2 дебелина 4,5 см, ще ви трябва:

• Цимент - 20 кг;
• SCHPS (скрининг) - 70 кг;
• диспергатор (първи слой) - 0,09 кг;
• пластификатор (втори слой) - 0,075 кг;
• пигмент - 0.6-0.8 кг.