Съставът на бетон за тротоарни плочи - последователността на раздели, делът на материали

По време на строителни и монтажни работи (или в края), въпросът неизбежно възниква за подобряване на прилежащата територия. Walking на остатъците от строителни материали и циментова смес почва неудобно и антисоциално. За да се приложи този дизайн проблем има много решения, сред които - основателно популярен полагане тротоарни плочи. Този материал има множество опции за конфигуриране и богат избор от цветове, лесен за инсталиране и сравнително евтина.

Производство на тротоарни плочи, е възможно без скъпо оборудване и не изисква производствени мощности. Тя може да се организира всеки. Правилно избраните пропорции на бетон и други компоненти на сместа ще получат висококачествени строителни материали на най-значителни спестявания.

Материали за тротоарни плочи

За да се намали цената на тротоарни плочи (както в сънищата розови мечти всеки ревностен собственик), можете да го направите сами по себе си у дома. Не е нужно скъпо оборудване, и само най-основните инструменти: бетонобъркачка (ако има такъв) или контейнер за смесване на разтвора (руски съветски корито), лопати, кофи, формите, също направи своя собствена или закупени на изгодни цени. И, разбира се, материалите:

Така че, в резултат на трудовете си оправдае похарчените пари и усилия, следвайте тези лесни инструкции.

Качеството на конкретни продукти (като например тротоарни плочки) голяма степен зависи от правилното избора на конкретни компоненти и внимателни спазване на техните размери. Поради това е необходимо да придобие M500 Портланд цимент без добавки (това сигурни), измиват гранит Раздробени фракции 5-10 мм, груби речен пясък, качествен пластификатора и пигмент оцветител за използване чиста вода. Разбира се, можете да си купите по-евтино (съответно по-ниско качество) съставки, но след това ще бъде много трудно да се постигне подходящо качество на крайния продукт.

Конкретен смес

Такива продукти като бордюри, тротоарни и фасадни плочки в съответствие с ГОСТ 17608-91 трябва да отговарят на високите изисквания за устойчивост на замръзване. Пропорциите и сместа значително влияят върху ефективността и качеството на крайните продукти.

Експертите препоръчват да се откажете за цимент M500, който принадлежи към групата на Портланд цимент и е много издръжлив и по-рано разбиране, в сравнение с марката M400 на бетон и по-долу. M500 цимент може да отиде с минерални добавки (не повече от 20%) или да бъде без тях. HRC II / A-SH 500 съдържа минерални добавки HRC I-500 - чист Портланд цимент (продукти, направени от такъв цимент може да издържи натоварване до 500 кг / см 2).

При производството на тротоарни плочки се използват най-bezdobavochny опция.

Използването на пластификатори и суперпластификатори позволява да се получи отливка плочки, без вибрации. Когато се намалява количеството на вода в състава на решението, което се получи самоуплътняващ високоякостни бетони за тротоарни плочи.

За да се получи продуктът желан цвят с железен оксид пигменти, багрила, UV-устойчиви на влага, повишени температури.

Материалът за подсилване служи полипропиленови влакна. Тази добавка може да замени стоманени пръти предотвратява образуването на пукнатини в готовите конструкции.

Водата е от съществено значение за съединител компоненти и придаване на еднородна смес.

Пропорциите на бетонната смес - 1: 2: 2 (вода, цимент, натрошен камък)

Етап 1. 50 кг цимент bezdobodavochnogo M500 ние изискват 15-20 литра прясна чиста вода (2 кофи). Напълнете го с вода в бетонобъркачка.

Етап 2 се разтваря в малко количество топла вода (50 ° С) и се добавя състав пластификатор в смесител, след това се смесват напълно.

Етап 4. чисти гранит чакълът на състоящи се от три 12-литрови кофи изсипва в смесител и се смесват с вода. Добавянето гранит отсевки значително намалява риска от напукване и увеличава силата на крайния продукт.

Етап 5. Към получената смес се добавя торба цимент (50 кг, или 3 от 12 литра кофи). След добавянето на всяка кофа, сместа се разбърква добре.

Стъпка 6. запълнят още една кофа с натрошен гранит и омесете отново. След това натоварване 4 речен пясък кофи, смесителни старателно след всяка нова порция (кофи). Ако е необходимо, добавете малко вода.

Стъпка 7. Добавяне на последната страница с чакъл. Целият производствен процес е една такава част ще ви отнеме не повече от 10 минути. В този предложен по-горе съотношение и състав за бетонни павета плочи ще осигури дебелина разтвор с високо качество.

Етап 8. Сместа се излива в калъпи. Съдържание във формата на запечатването използване чукове. При полагане на конкретно решение за формиране на миналото, за да бъде малко по-шейк, който ще постигне по-тясно свиване приключила.

Етап 9: След няколко дни в плочки се отстранява, предварително смазват с масло или емулсия. За да се опрости процеса на възстановяване могат да бъдат поставени под формата на гореща вода (до + 60 ° С).

Производство на бетонна смес

Първо запълни миксер за 20 литра чиста вода. разтвор на омекотител е готова. За тази цел, необходимото количество сухо вещество (около 0,7% от теглото на цимента) се разтваря в топла (50-60 ° С) вода и се излива в смесителя и се смесват напълно. Сега там също изпрати пигментен оцветител (от 2 до 5% от теглото на цимента). След 1 - 2 минути заспя чист чакъл, а след това със същия интервал постави в бетонобъркачка пясък и цимент. За да се увеличи бетон трайността, подобряване на устойчивост на износване и удар може да бъде добавен към разтвор на полиамид, полипропилен или стъкло schelochnoustoychivye дължина на влакното от 10 - 20 mm, диаметър 10 - 40 микрона (0,8 - 1,0 кг на 1 м3 бетон). Благодарение на тази армировка значително увеличава якостните характеристики на крайния продукт. Готов разтвор трябва да се проведе пързалка на маламашката, но е лесно да се замъгли, дори при слаба разклащане.

Ако не разполагате с бетоновози, бетон производствен процес може да се извършва ръчно. Разбира се, трябва да прекарват повече време и усилия, но резултатът е добър с дължимата грижа.

Новите форми не изискват специална подготовка преди изливане на разтвора. Въпреки това, с течение на времето, на вътрешната повърхност има малки драскотини, които увеличават адхезия за да се образува разтвор. В този случай, на специална повърхност е необходимо за обработка на емулсия за лесно отстраняване на плочки. След изливане на разтвора го уплътни с чук или светлина разклащане, за да се осигури пълно зареждане на свиването на плесен и плътна състава.

Два дни по-късно на плочките трябва да се отстранят от формата. Улесни тази операция ще загряване в гореща (60 ° С) вода. Следващите две седмици плочките се съхраняват в сянката на нула температура, редовно пръскане на продукта с вода, за да се предотврати изсушаване. През това време, бетонът достигне максималната си сила, и плочките могат да бъдат използвани за други цели.

През следващите две седмици, продуктът се съхранява в сухо място при температури под 0 ° С, периодично тях намокряне с вода. След две седмици павирани пътища, за да изсъхне напълно и да придобият максимална сила, то е възможно да се започне полагане.