производство на стомана - технология, оборудване, етапи
При производството на стомана днес извършва предимно от отпадъчни продукти от стомана и чугун. Стомана е желязо и въглеродна сплав, последният, който съдържа от 0,1 до 2,14%. Излишният въглероден в сплавта ще доведе до факта, че тя ще се превърне в твърде крехки. Същността на процеса на производство на стомана, в който съставът съдържа много по-малко количество от въглерод и примеси в сравнение с чугун се състои в това време на процеса на топене за прехвърляне на примесите в шлаката и газовете, подлагането им на принудителен окисление.
Производствен процес Steel
характеристиките на процеса,
Производството на стомана, извършена в стоманодобивни пещи включва взаимодействието на желязо с кислород, в който се окислява процес метал. Окисляване също изложени въглерод, фосфор, силиций и манган, съдържащи се в желязо прасе. Окисляване на тези примеси се дължи на факта, че железен оксид, произведен в металната вана течния кислород дава повече активни примеси, като по този начин ги окисляване.
Steel производство включва преминаване на три етапа, всеки от които има свой собствен смисъл. Нека ги разгледаме по-подробно.
На този етап смес се стапя и се образува баня от стопен метал, при което желязото се окислява, той окислява примесите, съдържащи се в желязо (фосфор, силиций, манган). По време на този етап на производство е необходимо да се премахне фосфор сплав, което се постига поради съдържанието в стопената шлака е калциев окис. При такива условия производството на фосфорен пентаоксид (Р2О5) създава железен оксид (FeO) нестабилно съединение, което при взаимодействие със силна основа - калциев оксид (СаО) - разлага и фосфорен пентоксид се превръща в шлака.
Кипене разтопен метал баня
По-нататъшния процес на производство на стомана е придружено от кипене на металната вана стопения. Такъв процес е активиран с повишаването на температурата. Това е придружено от интензивна окисляване на въглерод, се получава, когато абсорбцията на топлина.
Процесът на производство на стомана в електропещи
При производството на стомана невъзможно без окисление излишък въглерод, процесът се стартира чрез прибавяне на банята от стопен метал или шлака инжектиране чист кислород в него. Въглероден взаимодействие с железен оксид, въглероден оксид мехурчета Разпределя че създава ефекта на баня кипене по време на който броят на въглеродните се намалява тях и температурата се стабилизира. В допълнение към изскачащи мехурчета от въглероден диоксид се придържат метални примеси, че намалява количеството на стопения метал и резултатите значително подобрение на качеството му.
На този етап от производството на сплав също премахва настоящото сяра в него под формата на железен сулфид (FeS). Чрез повишаване на температурата на шлаката железен сулфид се разтваря в него и реагира с калциев оксид (СаО). В резултат на това взаимодействие на съединенията с CAS, който се разтваря в шлаката, но се разтварят в желязото не могат.
Добавянето на кислород към стопения метал насърчава не само отстраняване от него вредни примеси, но също така увеличаване на съдържанието на този елемент в стоманата, което води до влошаване на неговите качествени характеристики.
За да се намали количеството на кислород в сплавта, процес стомана дезоксидация включва прилагането на които може да се извършва чрез дифузия и метод утаяване.
Дифузията дезоксидация включва въвеждане на разтопен метал в шлака феросилиций, Феромарганец, алуминий. Такива добавки, възстановяване на железен оксид намали неговия размер в шлаката. В резултат на разтваря железен оксид в сплавта отива в шлаката, се разлага, освобождаване желязо, което се връща в стопилката и освободените оксиди остават в шлаката.
Производството на стомана с утаяващ дезоксидиране се извършва чрез въвеждане в стопения феросилиций, Феромарганец, алуминий. Поради наличието в състава вещества, които имат по-висок афинитет за кислород от желязо, такива елементи образуват съединение с кислород, който се различава с ниска плътност се извежда в шлака.
Чрез регулиране на нивото на дезоксидация, то е възможно да се получи кипяща стомана, която не е напълно деоксидирана в процеса на топене. Крайният дезоксидирането настъпва при стоманен слитък се втвърдява във формата, в която металът в реакцията на кристализация продължава въглерод и железен оксид. Въглероден окис, който се образува в резултат на това взаимодействие се извежда от стомана под формата на мехурчета, също съдържащ азот и водород. Така полученият кипене стоманата съдържа малко количество метални включвания, което дава висока пластичност.
производство на стомана може да бъде насочена към следните видове материали:
- спокоен, се получават, ако процесът е пълна дезоксидация в кофата и пещта;
- semikilled че степента на дезоксидация са между кипене и спокойни стомани; а именно като деоксидиране стомана и в кофата и матрицата, когато те са изложени на взаимодействието на въглерод и железен оксид.
необходимо оборудване
производството на стомана технология включва използването на стоманодобивни заводи на следното оборудване.
Построява BOF:
- гарантира аргон система;
- съдове преобразуватели и техните лагерен пръстен;
- Оборудване за филтриране на прах;
- система за отстраняване на конвертор газ.
- индукция тип пещ;
- пещ;
- контейнер с което натоварване се извършва;
- скрап склад;
- Преобразуватели са предназначени за индукционно нагряване.
Построява вторична металургия, който се извършва:
- пречистване от сяра стомана;
- хомогенизиране на стоманата;
- СУЕ;
- създаване вакуумна среда.
Сайтът за изпълнението на черпак технология:
Кофа ферма, като се гарантира производството на стомана, включва също така:
- кофа капак;
- леене кофи и изливане тип;
- шибър.
Производството на стомана също включва наличието на оборудване за непрекъснато леене на стомана. Това оборудване включва:
- грамофон за работа с черпака;
- Оборудване за непрекъснато леене;
- колички, които са транспортирани леярско корито;
- тави и резервоарите, предназначени за извънредни ситуации;
- междинно съединение кофи и складови помещения;
- Механизмът за огледало;
- мобилни миксери за желязо;
- Оборудване за охлаждане;
- обекти, които се изпълняват непрекъснато леене;
- вътрешен занаят релса тип.