Калциев карбид 1
чрез взаимодействие с вода. Други методи за получаване на ацетилен, като масло по време на обработката на неговите дъгови разряди (инж. Татаринов, СССР), все още не са достигнали етап на лабораторно изследване.
технически калциев карбид е твърдо кристално вещество, високо огнеупорни, tomnoserogo цвят със специфично тегло от 2.2 и остър характеристика чесън миризма, причинена от карбид взаимодействие с водна пара във въздуха. Калциев карбид реагира бурно с вода, и като водна пара, напускаща разпределяне ацетилен и калциев хидроксид от уравнението
В въздух, калциев карбид се разлага чрез взаимодействие с водната пара, винаги присъства във въздуха, и отделяне на ацетилен излъчващи чесън миризма. Поради продължителното съхранение калциев карбид е възможно само в запечатани съдове от листов метал. Калциев карбид вар се получава чрез сливане с въглища при високи температури в специална карбид електрически пещи съгласно уравнението
Калциев карбид се получава стопена форма и периодично се изпуска от пещта във формата, където се втвърдява, образува блокове - блокове. Електрическа консумация на енергия на 1 тон калциев карбид е 3000-4000 кВтч за големи промишлени пещи. Калциев карбид се произвежда в големи количества в големите карбид растенията за заваряване и рязане на метали, химически заводи и други цели. Блокове карбид на охлаждане и натрошени парчета са подредени величина. Каталог на карбид, произведени седем гранулации 2-4 мм до 80-100. Карбид прах, което води до раздробяване, е загуба и неподходящи за нормални ацетиленови генератори поради твърде енергично разлагане на вода, прегряване и опасност от експлозия. Гранулираният карбид е опакован в барабани от тънка ламарина, херметически затворен; барабана побира 100-120 кг карбид. Техническа карбид съдържа 10-15% онечиствания, главно нереагирал въглища и вар.
Тя дава около 340 литра ацетилен (15 °
и 760 mm Hg). Техническа карбид съгласно настоящия стандарт трябва да даде на лабораторен тест, в зависимост от вида и гранулиране на 230-300 л ацетилен. Реакциите произвеждащи ацетилен от калциев карбид е екзотермична (обозначени със 400 ккал на 1 кг технически карбид), следователно е необходимо да се вземат мерки за интензивно охлаждане на реакционната зона, в противен случай може да има силно прегряване, експлозия и полимеризация на ацетилен.
ацетилен генератор
Ацетиленови генератори се използват за производството на ацетилен чрез взаимодействие на калциев карбид и вода. Има ацетилен генератори на различни системи и размери. Основните части на разпенващ агент са ацетилен генератор или реактор, при което образуването на ацетилен, и резервоар за газ или газ колектор, който получава ацетилена. Понякога духаше и Реактора за биогаз конструктивно обединени в един.
Чрез взаимодействие на калциев карбид с вода, има три основни системи ацетиленови генератори, характеризиращ се чрез продухване устройство:
Система карбид във вода (фиг. 121 а), в която карбид се изхвърля периодично в партиди в голям обем вода. По принцип тази система е най-добрият. Парчета карбид промива обилно с вода, разлагане по същество се осъществява чрез; реакционната зона е много добре се охлажда. Получената ацетилен, минаваща през слой вода, охлажда се и се промива добре; практически не полимеризация на ацетилен. Следователно, генераторите на тази система дава най-висок добив на ацетилен карбид, около 95%, без охлажда ацетилен и по-малко експлозив.
Система за вода карбид (фиг. 121.6), в който се доставя вода периодично карбид, се излива в отворена отгоре кутия, поставени в хоризонтална цилиндрична реторта херметически затварящ се отвън. Карбид реагира с относително малко количество вода, реакционната зона се охлажда достатъчно. Възможна прегряване на ацетилен и полимеризация.
Парчета карбид слой обвивка калциев хидроксид Са (ОН) 2 (хидратна вар), разделение карбид с вода; реакцията на разлагане не достигне края, и генератори произвеждат по-нисък добив на ацетилен - 85-90%. Еднократно зареждане в реторта карбид е малък, а когато значителен генератор работа, той непрекъснато служи трудоспособна generatorschik. разположени в трудни условия на работа (корозивен хоросан; инхалация технически ацетилен). Въпреки тези съществени недостатъци, ацетиленови генератори система води до карбид в момента е най-често, поради простотата на дизайна на системата за генериране.
Изпълнение разграничи малки генератори капацитет - до 3 м3 / ч ацетилен среден капацитет - до 30 м3 / час, и голяма - над 30 Мо / час. Генератори може живот на мобилен: и стационарни; изпълнение на мобилността обикновено не надвишава 5--15 м3 / ч. Много важна характеристика на ацетилен генератор служи като работното налягане, произведен от ацетилен. Налягането се определя основно от конструкцията на резервоара за газ.
Ниски генератори налягане осигуряват ацетилен при налягане от 50 до 500 mm вода. Чл. и има плаващ тип Реактора за биогаз камбана (фиг. 122). Газ налягане се определя от теглото на плаващ съотношение камбана G в областта на неговата напречно сечение F и по време на работа, независимо от скоростта на потока на ацетилен и количеството в газхолдера, остава по същество постоянен
средно налягане ацетиленови генератори произвеждат налягане от 300 до 3000 mm вода. Чл. държач газ разположени на принципа на отворен и комуникира с атмосфера комуникиращи съдове, горната razervuar (фиг. 123). Ацетиленови налягане не остава постоянен и зависи от размера на това в Реактора за биогаз. С все по-големи ацетилен, разликата между горната и долната танковете и ацетилен се увеличава налягането с намаляване на размер на ацетилен притежател на газ в своята налягане на ниво намалява.
Gazgolder генератор високо налягане не се свързва с атмосферата на затворен контейнер. Когато налягането се увеличава над допустимата граница на излишъка от ацетилен освободен в атмосферата през предпазния клапан. Генератор на този вид се произвеждат за работно налягане до 15 000 mm вода. Чл. Налягането в газхолдера варира пропорционално на броя на обитателите на ацетилен. генератори за високо налягане често имат автоматично устройство за поддържане на постоянно работно налягане на ацетилен.
За да се предостави на заваръчната горелка може да бъде желателно да има по-високо налягане на ацетилен. Повишено налягане подобрява ефективността на впръскващи горелки заваряване, улеснява потока на ацетилен чрез тръбопроводи, намалява колебания в налягането на газ от горелката по време на процеса на заваряване. Ацетилен високо налягане от порядъка на 6000-10000 мм вода. Чл. Тя дава възможност на инжектор-горелката да работи без високо налягане, с опростена конструкция сигурни при работа, осигуряване на максимална стабилност и постоянство на пламъка заваряване. Следователно, технология за заваряване ацетилен генератор по-добре, колкото по-високо налягане на ацетилен, произведени от тях.
Най-добър трябва да бъдат признати от генератори за високо налягане, на второ място са генератори средни - третата ниското налягане. В момента повечето от производителите на ниско налягане се използва значително по-малко в сравнение със средните генератори налягане, а само започва да навлиза в практиката на нашите индустриални генератори с високо налягане.
Причината за парадоксално на пръв поглед, се прилагат разпоредбите, които са най-малко вероятно, използвани в ацетиленови генератори най-добре духат система карбид във вода и газ под високо налягане резервоари се дължи на това, че генераторите твърдосплавни във вода и високо налягане имат по-сложна структура. Индустрия все още често изпълнени примитивен ацетилен генератор на ниско налягане. В момента, съветските дизайнерите на стойност раздаването на задачата да създаде по-добре високо налягане ацетиленови генератори, работещи на принципа на карбид във водата, подходящи за масова употреба във всички промишлени среди, надеждни в експлоатация и прости в дизайна.
Ацетилен от генератора, преди да влезе на горелката обикновено се простира през почистващи и непременно чрез предпазни клапани.