Инструкцията бележника върху използването на епоксидно лепило

Всичко, което знаем за тези прекрасни лепила, като епоксидна. Въпреки това, не всички са в състояние да ги използват правилно. Включително мен. Така че ние трябваше да се търси добър наръчник за ...

Източник на информация:
Handbook машинен инженер.
Том: Ремонт на леки автомобили технология.
Редактирано от доктор на техническите науки проф V. Ефремова.
Издател "Транспорт", София 1965.

Епоксидни смоли са налични в течни и твърди състояния. Те са термопластични, но под влиянието на различни втвърдители се превръща в инфузионни полимери, които се използват широко в промишлеността като материал за свързване, капсулиране и така нататък. Процесът на втвърдяване на тези смоли може да се осъществи в широк температурен диапазон от нормалната стайна температура до 200 ° С и по-горе. При втвърдяването на смолата не излъчва летливи продукти и имат много ниска свиваемост.
Отхвърлени смоли имат висока механична якост, добри електрически изолационни свойства, добра адхезия към метали, стъкло, керамика и други материали, с относително висока химическа устойчивост на киселини, основи, вода и бензин и други органични разтворители. Епоксидни смоли се разтварят в ацетон.

Епоксидна смола ED-6 (ED-20), Е-40 или ED-5 (ED-16) - основен свързващ материал паста. Свойствата на отхвърлените смоли са дадени в таблицата по-долу:

В студено втвърдяване и други механични свойства на епоксидни смоли се намалява. Продължителното излагане на пара намалява лепило силата на епоксидни смоли с метал.
Пластификатор - дибутил фталат и полиестери подобряване на еластичността на състава, намаляване на крехкост и увеличават пасти якост и якост на огъване и кора.

Оптималното количество на пластификатор е 10-20% от инжектираната смола спрямо теглото.

Пълнители увеличават увеличаване обема на съпротивлението на топлина, механична якост, намаляване на свиване паста и привеждане на коефициента на термично разширение на пастата съотношение метал.

Като пълнители могат да се използват фино смлян графит, азбест, marshalit, алуминий, барий сярна киселина, слюда прах, алуминиев прах, и за по-голяма якост - кварцов пясък, порцелан прах, титанов бяло, железен прах.

Втвърдител - анхидриди и амини - ускорява реакцията на пастите на съединението с основен материал. Анхидриди, използвани за горещо втвърдяване и амини - на студено. Смола, отхвърляне анхидриди, има висока якост от амини. За студени втвърдители са полиетилен полиамин, geksometilendiamin и горещата - малеинова и фталов анхидрид.

Втвърдители в епоксидна паста да се прилагат в точното количество. Отклонението от точната доза, особено амини, води до влошаване на втвърдени пасти.

================
Поставете студен излекуване
================
получен съгласно рецептите, изброени в таблицата:

Забележка: EHP лепило състои от епоксидна смола ED-20 втвърдител ПЕПА (полиетилен полиамин).

Формулиране пасти могат да се променят в зависимост от условията на работа и по отношение на свойствата на компонентите.

Получаване на епоксидна паста
================
произведен в лабораторията, както следва: смола е предварително загрята до 60-80 ° С и след това се въвежда дибутил фталат, смесването му с смолата. Получената смес е пълнител, той се разбърква в продължение на 5 минути. и след това сместа се охлажда до стайна температура. В получената смес може да се съхранява за неограничено време в запечатан контейнер. Преди употреба, след подготовка на повърхността втвърдител (полиетилен полиамин) се добавя към сместа.

Готвене спагети брой рецепта 3:
азбест, предварително изсушен при температура 80-100? С, се импрегнира с лак с етанол в съотношение 1: 1. За отстраняване на азбест лак разтворител импрегнирани азбест да оцелее в продължение на два дни, като се разбърква от време на време. Плътно опаковани в съд с капак азбест е подходящ за работа в рамките на 4-5 дни.






В инжектира епоксидна замазка втвърдител номер 1. След пълно смесване малки количества азбест. Смесване на компонентите се извършва във висока стъклена облицовка съд.
След въвеждането на втвърдител състав трябва да бъде внимателно се разбърква в продължение на 5-6 минути. и веднага след това се прилага и за други цели, за да се избегне влошаване на качеството на пастата. Срок технологична пригодност паста след прилагане то втвърдители при стайна температура не надвишава 20 минути.
Паста, приготвена според рецепта No. 3, трябва да се използва в рамките на 2-3 часа. Ако е необходимо, запишете варени макаронени изделия svy? Chez 30-60 минути. трябва да се охлажда до температура под 5 ° С. При температура 1-2 С паста може да се съхранява в продължение на повече от 8 часа.

================
подготовка на повърхността
================
Той има голямо влияние върху качеството на свързване. Повърхността на частите в зоната на свързване трябва да се почистят от ръжда и мръсотия. Залепени пукнатини части трябва да бъдат представени под ъгъл от 90-120 градуса. Преди прилагане на повърхността на паста трябва да се обезмаслява с ацетон, въглероден тетрахлорид, алкохол или други разтворители мазнини.
Най-добри резултати се постигат за лечение подготовка на повърхността kroshkostruynoy повърхност, избелени желязо песъчинки или костилкови плодове трохи или повърхностна обработка на разтвор на фосфорна киселина (един обем киселина, четири обема ацетон, два обема вода).

================
Прилагане на паста
================
да подготвената повърхност с шпатула продукти. Паста с вертикални повърхности не тече. Излишният паста пречиства преди втвърдяване, като отстраняването на голям слой паста след термообработка е трудно. След нанасяне на изпращане на стоката да се излекува.

================
паста втвърдяване
================
срещащи се в епоксидни смоли, когато се прилага към тях катализатори (втвърдители) протича с отделяне на топлина, и следователно епоксидна паста може да се втвърдява без нагряване.
Спонтанно втвърдяване на пастата при стайна температура най-малко 15 ° С настъпва в рамките на 24-48 часа.
Процесът на втвърдяване може да бъде ускорен нагрява паста слой паста с инфрачервени лъчи, нагряване на части в пещ, и по други начини.
Таблица 284 показват режимите втвърдяване пасти:

Повърхностно закалени паста е необходимо да се отнемат абразивен диск тампон, файл, намаляване на пастата на ръба там. Лечението на втвърдената паста препоръчва за пробиване 100-200 об / мин, превръщането на 300-400 об / мин.
Фиксираният пастата може да получи високо качество на конци.
Епоксидни смоли могат да бъдат използвани за свързване на метал.
По-долу е формулировка лепило на базата на епоксидни смоли:

При изготвянето на студено втвърдяване лепило върху 100 г епоксидна смола ED-6 или EH-5 се прибавя 6.5 грама на втвърдител (хексаметилен диамин или полиетилен полиамин). Смолата се нагрява до температура от 60-80 ° С в пещ или върху гореща плоча в резервоар с вода. След това смолата се излива в предварително загрята вулканизиращ агент при температура от 45 ° агент втвърдяване се нагрява в плътно затворен контейнер за предотвратяване на изпаряване. Смола и втвърдител са добре смесени. Ако лепилото е твърде вискозен, на добавя разтворител (ацетон, толуен).
При подготовката на горещото лепило върху 100 г епоксидна смола ED-6 или EH-5 се прибавя 30 г малеинова или 40 грама на фталов анхидрид. Анхидридите да се стопяват в пещ. Разтопен анхидрид се смесват напълно с епоксидна смола. Залепване адхезивния капацитет на 45-75 минути.

================
процес на свързване
================
Преди залепване повърхности трябва да бъдат почистени и обезмаслени и след това се суши на въздуха. При залепване на части, изработени от стъкло, порцелан, дуралуминиум, алуминий повърхност не изисква пречистване.
На подготвената повърхност се нанася с четка или стъклена пръчка адхезивен слой. Покритите адхезивни части да издържат на въздуха да се докоснат, след това се прилага втори слой лепило и да се докоснат стойка отново (за отстраняване на разтворителя). след това се притиска взаимно залепени парчета и се инкубира при стайна температура в продължение на 24-48 часа.
Най-добри резултати на свързване могат да бъдат получени с polietilenpoliamida на втвърдител, ако продуктът е допълнително подложен на топлинна обработка при температура 150? С в продължение на 4-6 часа.

================
предотвратяване на големи аварии
================
Поради токсичността на втвърдители трябва да се избягва дима. За да направите това:
- тежи obmerivat компоненти или ин витро или в помещения с добра механична вентилация;
- Да се ​​избягва контакт със състава на тялото и особено на вещество термообработка в окото;
- получаване на епоксидни състави използва защитно облекло (баня или комбинезон от дебел плат, ръкавици, престилки каучук, защитни очила), маска и респиратор;
- в контакт със смолата или паста към тялото е необходимо да се отстрани тампон, навлажнен с ацетон втвърдител промивна вода;
- мръсни чинии почистват с памук, напоен в ацетон;
- епокси прилага само шпатула, четка или стъклена пръчка.
===================================

==========
Възгледите ми по отношение на ремонт на карбуратори:
- епоксидни смоли са устойчиви на бензин. Това е, което ни трябва.
- епоксидни смоли се разтваря с ацетон, след това те не могат да бъдат мокро karbklinerom защото Основният компонент karblinera - ацетон. Това е минус, защото ще трябва да затвори епоксидни от получаване karblinera.
- За свързване на различни материали, за да се използват различни пълнители. Така karbolitovye подробности по-добре лепило с добавянето на графит, и алуминий - с прибавяне на алуминиев прах.