Frolova т
6. Производственият капацитет
Производственият капацитет predpriyatiya- максимално възможното годишно (ежедневно, сменяем) изход (или количеството на преработка на суровини) и в номенклатурата на границите при условие, че най-доброто използване на оборудване и производствените зони, използването на съвременни технологии и организация на производството.
В рамките на производствения капацитет на предприятието се разбира максималната възможна мощност в годината номенклатура и асортимент план, с пълно използване на производствените мощности, като се вземе предвид планираното събитие, но въвеждането на модерни производствени технологии и научна организация на труда. Производственият капацитет се определя в същата единица, в която се измерва количеството на произведените продукти. За измерване на премиера и обичайно се използват естествени, натурални метра (тон парчета, метри, хиляди стандартни кутии и т.н.).
Широкият обхват се редуцира до един или повече видове хомогенни продукти. Например, на производствения капацитет на зъбните растителни измерени в броя на съоръжения; Трактор работи - в броя на трактори; въглищна мина - един милион тона въглища ;. мощност - в млн кВт .. час електричество и т.н.
Като цяло, производственият капацитет (М) може да се определи с формулата:
когато Тае - ефективното време на фонда (магазин);
т - сложността на производството производствена единица.
Има три вида на властта:
- дизайн (при условие, изграждането или обновяването проекта);
- ток (всъщност постига);
- обратно (за покриване на върховите натоварвания, от 10 до 15%).
Стойността на PM се променя във времето. Основните елементи на баланса на производствения капацитет:
1) PM в началото на годината (вход);
2) въвеждане на производствения капацитет;
3) изтичане (елиминиране) на производствения капацитет на.
Според баланса на производствения капацитет се определя от:
1. Консумирана мощност (в началото на годината) - Mn.g. Входна мощност се определя в началото на годината, според наличната техника.
2. Изходна мощност (в края на годината) - Mk.g. Резултат - в края на периода на планиране, като се вземат предвид прехвърлянията и мощност за сметка на капиталното строителство, модернизация на оборудване, подобряване на технологиите и организацията на производството.
3. Средна годишен производствен капацитет - ИТС.
Изходната мощност се определя от формулата:
Mk.g = Mn.g + MBB. - MSPS ,.
където Mk.g. - изходна мощност;
MBB. - мощност, въведени през годината;
MSPS. - мощност се прехвърлят в срок една година.
Увеличението на производствения капацитет е възможно благодарение на:
1) за въвеждане на нови и разширяване на съществуващите инсталации;
3) модернизация на производство;
4) организационни и технически мерки, включително:
- увеличаване в часове на работа на оборудването;
- промените в продуктовия микс, както и намаляване на вложения труд;
- използването на технологично оборудване на лизинг обратно в рамките на условията на договор за лизинг.
Изхвърляне на енергия поради следните причини:
- намаляване на работното време на оборудването;
- промяна или увеличаване на сложността на обхвата на продуктите;
- В края на лизинговия договор на оборудването.
Средният годишен капацитет на инсталацията се изчислява съгласно формулата:
където n1 - брой пълни месеца от наскоро мощност, тъй като на входа до края на периода;
n2 - броят на пълни месеца от липса на пенсионери капацитет на разположение до края на периода.
Ако не е посочен срок за въвеждане (продажба) на власт, се използват за изчисляване на коефициента средно 0.35:
МСР = Mn.g + 0.35 * MBB. - 0.35 * Mvyb.
С цел да се характеризира използването на потенциалното производство, се прилага средния процент на използване на премиера:
където Q - обем на продукцията за периода.
За изчисляването на производствения капацитет е необходимо да се определи времето на фонда за оборудване. разграничат:
където DK - брой календарни дни в годината.
2.Rezhimny (номинална) време фонд (Фр).
В непрекъснат производствен процес е режим календар фонд:
При прекъснат процес на производство се изчислява както следва:
където д-р - броят на работните дни в годината;
Ц. - средната продължителност на една смяна, като се има предвид начина на работа на предприятието и намаляването на работния ден в празниците;
C - броя на смените на ден.
Fr * = C [(DK - Dvyh) * SCI - (CHN Dpred *)],
където DK - брой календарни дни в годината;
Dvyh - броят на празници и дните в периода;
SCI - продължителността на работната смяна, з.
CHN - броят на неработещите часа в празниците;
Dpred - броят на предварително ваканционни дни в този период.
3. Ефективно (планиране, реално) време Foundation (FEF). Изчислено на базата на режима, като се вземат предвид спира за ремонт:
при което - процентната загуба на работното време на планираните операции по поддръжката и TBO (на 2-12%).
Ефективното време фонд в непрекъснат режим на производството е, че ако ремонтите се извършват в събота и неделя и празнични дни:
Производственият капацитет зависи от редица фактори. Най-важните от тях са следните:
2) броя на монтирано оборудване;
3) технически стандарти водещите характеристики на оборудване;
4) качествен състав на оборудването, нивото на износване;
5) машини и производствени техники степента и репресия;
6) на качеството на суровини, тяхната навременна доставка;
7) спектър, обхвата и качеството на произведените продукти;
8) спецификацията на продължителността на производствения цикъл и сложността на произведените продукти (извършени услуги);
9) на нивото на специализация на предприятието;
10) на нивото на производството и труда;
11) оперативен фонд време на оборудване и използването на производство пространство през цялата година.
Производственият капацитет се определя от силата на отдели, раздели или дялове водещ производството, т.е. мощност водещи производители.
Капацитет Изчисляване на растението се поема всички единици в следната последователност:
- от единици и групи от технологично оборудване;
- на промишлени области;
- от големите и цехове като цяло.
Производственият капацитет се определя от силата на водещите отдели, секции, звена. водещ Ръководството на загриженост, единици, като в повечето от основните процеси, трудоемки и операции за производство на продукти или полуготови продукти. Списък на водещи катедри, секции и звена в основното производство, както и оптимални коефициенти на използване на публикуваните в секторните насоки за изчисляване на производствения капацитет.
А "ограничаващ фактор" означава несъответствие на производствения капацитет на отделните отдели, секции, единици водещи възможности на оборудването. Съществуването на "тесни места" в междинните етапи от производствения процес, не трябва да бъдат взети под внимание при изчисляването на производствения капацитет на предприятието.
За капацитета на изчисление е необходимо да има и на следните данни:
- работното време на една машина планирано основа;
- сложността на производствената програма;
- постигната с процента на завършеност на работните норми.
Има няколко метода за изчисляване на капацитета.
1. Изчисляване на капацитета (TM) растение (сайт), снабден с един и същ вид оборудване. Този метод се използва за изчисляване на енергийната част (магазин), която произвежда същите продукти или суровини за обработка на същия тип машини единици.
Има два изчисляване изпълнение.
1) сложността на продукта:
където М - капацитет за управление (парцел);
N - брой на оборудване единици, които извършват операцията;
Тщ - технически изчислената скорост на времето за обработка (производството) на продукта единици;
2) върху продуктивността на оборудването:
където UE - производителността на оборудване (норма генериране машинно 1 час).
2. Изчисляването на производствения капацитет за хардуер производство. Използвани в химическата, минната индустрия (където се използва апарат партида):
където H - скоростта на единица на производителността на час.
В зависимост от конкретната производството на тази формула може да се трансформира. Например, за химическата промишленост:
където Вс - маса на суровина поставя в апарата, кг;
Kvyh - освобождаване на съотношение готова продукция с 1 кг суровина;
N - брой устройства;
Тай - продължителността на един цикъл на производството на продукти, з.
3. Изчисляване на премиера на капацитета на производство пространство. Използва се в леярна, формоване, мебелната промишленост (където изходът зависи от наличната продукция пространство и използването):
където S - Полезна площ за управление на производството, кв. m.
N - нормално производство пространство на работа (една част), р. m.
FEF - ефективно използване на средства, време на района, з.
Тщ - технически изчислената скорост на време за производството на единица продукт, часа.
При изчисляване на производствения капацитет на компанията включва цялото оборудване, фиксирани ZA-големите производствени предприятия, с изключение на резервни, сайтове за тестване и специални места за обучение на работниците, на; културно и техническо ниво на рамките и тяхната връзка с работата; сегашното ниво на спазване на правилата от време.
При изчисляване на необходимия капацитет да се започне с наличното оборудване и пространство, добра организация на производството, употребата на висококачествени суровини, най-модерните инструменти и приспособления, начина на работа на предприятието.
В случай, че използваното техническо оборудване за промишлено производство на един вид (например, производството на електрическа енергия хидро) капацитет се изчислява, като се умножи размерът на оборудване и изпълнението й на планирано работно време фонда.
В multiproduct производство изчисления варират в зависимост от конкретната технология. Най-голямата трудност е, изчисленията на производствения капацитет в машиностроителен завод.
Производство единица мощност (VI), зависи от редовни работи по време фонда през годината (FP) и неговата производителност за единица време (W):
Така например, в термичен цех Трактор Фабрика създадена специални единици. На час е топлинно третиране 500 кг преминава подробности:
Производственият капацитет на непрекъснат монтаж в леярската промишленост, се изчислява, както следва:
където Au - продължителността на цикъла на топене,
Б - количество на запълване на един топене,
Kg- коефициент производителност пригодени леене.
Пример. купола на желязо леярна снабден с пълнеж обем от 5 тона, времето на топене - 2 часа дават коефициент подходящ леене - 0.6. растение номенклатура - 6 имена на продукти, трактор настроен тегло от 400 кг:
Vi = (4000 * 5 * 0,6 / 2) / 0.4 = 15000 трактори.
Производственият капацитет на възела на производствена линия трактор се изчислява от цикъла на линия поток (т):
Такт Онлайн 2.66 минути.
PMA 4000 * 60 / 2.66 = 90000 трактори.
Производство част капацитет с еднакво оборудване и една и съща номенклатура, се изчислява, като се умножи капацитет единица на броя (K). Производственият капацитет е 6 леярна сайт купол топене е:
Mu Ma * = К = 15000 * 6 = 90000 трактори.
Производственият капацитет на магазина за струг част на машината (инструменти 50) се изчислява, както следва:
където ttsr - сложността на прогресивно набор от компоненти (съоръжения), които отиват на трактор, един час.
Прогресивно вложен труд отразява прилагането на съвременни технологии, технологията, организацията на производството и труда. Преизчисление средна сложност в прогресивно провежда при използване на коефициент на редукция, който се определя съгласно следната скала:
Средата изпълнява изходни норми (KH), в%:
където TCP - средната сложността на комплект от части в Правила преизпълнение генериране част за средно 25% (Кн).
Средната сложността се определя въз основа на стандартния път за продукт (tscht) със средния процент преизпълнение изходни норми (Кн).
производствения капацитет на магазина се определя от водещата региона. Въз основа на предишните изчисления, ние приемаме PM механичен цех струга на място - 125,000 трактори.
топлоелектрическа централа PM се изчислява на termoagregatov място - 100 000.
PM монтажен цех е сила Онлайн сглобяване на трактори - 90 000, една и съща мощност на леярната
PM Forges се изчислява по същия начин, както в работилницата. Например, тя ще бъде в размер до 70000 трактори
Производственият капацитет се изчислява в зависимост от водещите магазина. В машиностроителен завод в повечето случаи е освободен олово, т.е. завод. PM растение инсталирани от водещи електроцентрала и е 90,000 трактори.